對輥機軸承溫度過高是什么原因造成的
如今投資機械設(shè)備的用戶越來越多，機械廠家也越來越多，就比如說對輥破碎機。對輥機軸承是對輥破碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率，設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理，當設(shè)備正常無故障的工作情況下，軸承的升高溫度會得到及時的散熱而不會影響到生產(chǎn)，但是當設(shè)備出現(xiàn)故障時，軸承溫度會超過額定的值從而影響生產(chǎn)，這個時候應(yīng)該停機并檢修設(shè)備，對輥破碎機軸承是承載破碎生產(chǎn)過程的一個重要部分，其作用和地位顯而易見，軸承溫度的高低也決定著破碎的產(chǎn)量與破碎能力，以下是造成軸承溫度過高的三大原因。
一、兩個軸承座高低不平，對輥破碎機會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱，出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
二、對輥破碎機軸承間隙過小，導致軸承溫度升的過高對輥破碎機廠家，這種處理方式就調(diào)整軸承間隙，達到規(guī)定的要求再進行生產(chǎn)。軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱，一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動，應(yīng)停機拆下軸承，修整磨擦部位，然后按要求重新裝配 。
三、潤滑油使用不當，也會導致溫度的升高，有的用戶是一天24小時生產(chǎn)，這就需要用高溫耐磨黃油，如二氧化鉬潤滑脂等。軸承內(nèi)潤滑油過多，過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞，軸承延長其使用壽命。
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